影響熱鍍鋅過程質量的因素大致可分為以下幾個方面：鋅浴成分、鋅浴溫度、浸鍍時間、提升速度和工裝的使用。

1、鋅錠質量：理論上鋅含量在98.5%以上的鋅錠可作為熱鍍鋅用鋅錠。國外熱浸鍍鋅廠大多采用PWG鋅錠，其含鉛量約為1%，鋅含量為98.8%以上。國內熱浸鍍鋅廠普遍采用SHG鋅錠，其純度約為99.99%-99.995%。

2、鋅液成分：影響熱鍍鋅質量的化學成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。

3、鍍鋅溫度：溫度控制對熱鍍鋅質量、鋅耗、能耗和使用壽命起著決定性的作用。人們把熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅。（常溫鍍鋅溫度435-460℃，高溫鍍鋅溫度約500℃）

4、鍍鋅時間：先清除鋅槽中的浮渣，待鋼件完全浸沒后，在鋅槽表面形成鋅灰，再將鋅灰和浮渣清除干凈。當鋅浴表面不再有鋅粉時，將鋼件緩慢移出鋅浴，時間一般為0.5-2分鐘。

5、操作速度：鋼制件浸沒時，在保證工件和人員安全的前提下，應盡可能快，以保證整個鍍鋅件各部位的漆膜厚度相同。提升速度應根據(jù)鋼結構、材料和長度的不同而有所不同。一般來說，1.5m/min的提升速度可以保證良好的鋅回流和表面亮度

6、工裝用途：熱浸鍍鋅工裝在鍍鋅過程中非常重要。好的工裝可以大大提高產(chǎn)量和質量，但工裝設計取決于鍍鋅件的類型，因此需要在現(xiàn)場進行設計和制造。工裝設計應考慮生產(chǎn)能力、鋼材形狀、尺寸和顧客的技術要求。

7、鋼件冷卻后不能用水浴冷卻。最佳溫度應在30～70℃之間。

8、返修檢驗：按國標GB/T 13912-2002的要求和標準，對鍍件的漆膜厚度和外觀進行檢查，對鍍件表面附著的鋅粉、鋅渣進行打磨，符合要求后送廠檢驗。

好了，以上就是青冶正星熱浸鍍鋅廠家為大家分享的關于熱浸鍍鋅的質量受到影響的原因，希望大家在鍍鋅的過程中盡量避免這些問題！